Article information
Название статьи
Математическое и физическое моделирование процесса прокатки конических валов для авиационных целей
Авторы
R. Sukhorukov 1,
A. Sidorov 2,
A. Alimov 3,
M. Nagimov 4,
F. Utyashev 5
1 - Blagonravov Institute of Mechanical Engineering of the Russian Academy of Sciences (RAS IMASH), Moscow
2 - Blagonravov Institute of Mechanical Engineering of the Russian Academy of Sciences (RAS IMASH), Moscow
3 - Blagonravov Institute of Mechanical Engineering of the Russian Academy of Sciences (RAS IMASH), Moscow
4 - Institute of Metals Superplasticity Problems of the Russian Academy of Sciences (RAS IMSP)
5 - Institute of Metals Superplasticity Problems of the Russian Academy of Sciences (RAS IMSP)
Номер
1 (
2016)
Ключевые слова
Изотермическая ковка,
прокатка,
анализ методом конечных элементов Аннотация
Один из наиболее перспективных методов изготовления осесимметричных деталей типа дисков или полых валов газа.
ГТД - это местное деформирование при холодной прокатке. Физико-математическое моделирование может быть достаточно эффективным
для проектирования оборудования этого класса и технологических операций. В статье представлены методика и результаты физических и
математическое моделирование методом конечных элементов локальной деформации таких деталей, как конический цилиндр, изготовленный из хромистой стали
сплав марки 11Х11Н2В2МФ-Ш. Химические элементы в сплаве обозначаются буквами, обозначающими:
H - хром, N - никель, V - вольфрам, M - молибден, F - ванадий, Sh - электрошлаковый переплав. В соответствии
по ГОСТ 5632-72 (российский стандарт) этот вид никель-хромового сплава состоит примерно на 11% хрома, 1,5–2%
вольфрама и никеля, до 1% молибдена и ванадия и 0,11% углерода, сотых долей процента фосфора
и сера. Это жаропрочная высококачественная сталь, из которой изготавливаются детали, работающие без нагрузки при температуре 900–1000 ° С.
Целью статьи является анализ энергосиловых параметров процесса и возможного разрушения деталей при деформации.
Как цитировать статью
Скачать PDF
(всего загрузок:292)
Просмотров:
266
О авторах
1
R. Sukhorukov
Firstname | R. |
Middlename | Yu |
Lastname | Sukhorukov |
Position | |
Organization | Blagonravov Institute of Mechanical Engineering of the Russian Academy of Sciences (RAS IMASH), Moscow |
Organization address | |
City, country | |
Tel | |
E-mail | |
ORCID | |
Researcher ID | |
Scopus ID | |
AuthorID | |
2
A. Sidorov
Firstname | A. |
Middlename | A. |
Lastname | Sidorov |
Position | |
Organization | Blagonravov Institute of Mechanical Engineering of the Russian Academy of Sciences (RAS IMASH), Moscow |
Organization address | |
City, country | |
Tel | |
E-mail | |
ORCID | |
Researcher ID | |
Scopus ID | |
AuthorID | |
3
A. Alimov
Firstname | A. |
Middlename | A. |
Lastname | Alimov |
Position | |
Organization | Blagonravov Institute of Mechanical Engineering of the Russian Academy of Sciences (RAS IMASH), Moscow |
Organization address | |
City, country | |
Tel | |
E-mail | |
ORCID | |
Researcher ID | |
Scopus ID | |
AuthorID | |
4
M. Nagimov
Firstname | M. |
Middlename | I |
Lastname | Nagimov |
Position | |
Organization | Institute of Metals Superplasticity Problems of the Russian Academy of Sciences (RAS IMSP) |
Organization address | |
City, country | |
Tel | |
E-mail | |
ORCID | |
Researcher ID | |
Scopus ID | |
AuthorID | |
5
F. Utyashev
Firstname | F. |
Middlename | Z. |
Lastname | Utyashev |
Position | |
Organization | Institute of Metals Superplasticity Problems of the Russian Academy of Sciences (RAS IMSP) |
Organization address | |
City, country | |
Tel | |
E-mail | |
ORCID | |
Researcher ID | |
Scopus ID | |
AuthorID | |